“刮腻子是室内装潢中重要的一个环节，容易出现一些棘手的问题让人束手无策。其实只要找出问题发生的真正原因，对症下药，就会有令人满意的结果，以下即针对腻子施工时易产生的问题，提出解决之道，让你在室内装潢时能更加得心应手。”

                     
产生原因：
1.基底过于粗糙，没有打磨平整，腻子施工过程中批墙速度过快，使腻子层与基层接触不够紧密，形成夹层；
腻子一次批刮过厚，容易起泡。
2.基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，腻子含水率高，因而不透气，容易使施工过程中，腻子粉层的下部含有空气，不易排出，所以就容易起泡。
3.基层过于干燥，墙面吸水率过高或水泥标号较高的基层容易发生气泡。
施工一段时间后出现的爆裂起泡，主要是在腻子粉搅拌的时候搅拌不均匀造成的。搅拌不均匀的浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工时，刷涂在墙体的表面，没有什么太大的缺点，但是过一段时间，粉状颗粒开始吸收大量的水分，然后就膨胀爆裂。结果就造成了腻子层表面起泡的现象。
 解决方法：
1.腻子粉一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右，让各种成分充分润湿溶解，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙
2.腻子施工时应在墙面反复批刮、推碾，让腻子与基层充分接触、湿润、渗透、扩散
3.施工第二道或者最后一道面层出现腻子层起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。
4.出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用内墙腻子粉批刮起泡的面层

                   
产生原因：
1、由于生产的耐水腻子粉属于慢干型，当前一道产品批刮在墙上时会随着时间的延长或受天气潮湿、遇水均会增加其硬度，施工时前一道与最后一道批刮施工的时间间隔较久，当最后一道施工完以后即开始打磨，外层较松，较易打磨，当有些地方磨穿到前一道时，由于前一道放置的时间较久，较硬，不易打磨，所以磨出来墙面两种不同的效果，就会形成类似分层的现象。
2、在批刮最后一道时压的太实、收的太光滑、时间间隔较久而受天气潮湿、遇水等影响就会形成外层表膜与表层的硬度不同，当打磨时，由于表膜与表层的硬度不同，里层较松，容易被磨深，而表膜硬度较高，不易打磨，就会形成分层现象。
 解决办法：
1、果前一道施工完以后，因其它原因无法一次施工完整而导致的时间间隔较久，或因遇天气潮湿、雨季、遇水等原因；建议其在接下来施工时应批刮两道腻子粉，这样即可避免在打磨时会磨破底而产生的脱层现象。
2、批刮起最后一道时应注意不要压的太实，需打磨的墙面不能收光，将表面的针孔、刀痕收平即可，若遇潮湿天气（俗称回南天）、雨季应暂停作业，等天气好转时方可作业。如已批刮完最后一道时遇到潮湿天气、下雨的应隔天随即打磨，避免因墙面表膜吸水回硬而产生的打磨脱层现象。
注：压实、抛光后的墙面不宜打磨；雨季或潮湿天气应停止作业，特别是山区的地方天气情况多变，应特别注意；耐水腻子粉施工后在正常的情况下应在一星期以内打磨较佳。


                  
产生原因：
1、腻子粉本身属于半成品，原材料不稳定是导致色差的主要原因之一，由于矿区开采出来的矿粉会因区域不同而品质不同，如未注意调配，就会出现各个批次不同而色差。
2、由于供应商使用“滥竽充数”的方法将低等级原料混杂发货，因为采购的数量较大，无法逐一抽检到位，导致有个别“漏网之鱼”参杂在生产里面导致个别性的色差。
3、由于生产人员失误将不同等级的原料参杂在一起生产引起的色差或将不同品牌的产品批刮在同一面墙上而引起的色差。
 处理方法：
所有参与生产及施工的人员应严格按照有关标准进行生产和施工，避免产生人为的质量问题。
注：在施工过程中如遇到色差应及时反馈给供应商，如遇第一道施工时有出现色差时应及时调整，将同一批次的产品批刮至最后一道。


                      
产生原因：
1、施工原因：由于批墙师傅在最后一道收光施工时多次用刮刀干刮墙面而引起的表面细微的起皮现象，等干燥后就会形成脱粉症状。
2、人为原因：由于最后一道施工腻子未干时，遇到外来粉尘附着到墙面上（切割作业，大风，清理地板等）导致的墙面假象脱粉。
3、生产原因：由于生产人员粗心将原料配方比例放错，或因机台设备卸漏，导致的配方不稳定而引起的脱粉。
 处理方法：
1、施工师傅在做最后一道不上漆收光施工时应注意腻子的表面湿度，太干时会引起起皮脱粉，在收光时将刀痕修平即可，不宜多次干刮。
2、如出现粉尘附着在墙面上造成的假象脱粉的应待装修完毕后用鸡毛弹清除粉尘，或用清水与干净的布条擦拭干净即可。
3、如出现快干脱粉的，应等公司技术人员到现场鉴定是否是由于产品配方引起的原因。
注：如果是产品配方问题出现的症状应是，批刮时不好批刮，快干，干透以后腻子层比较松，易脱粉，易龟裂等现象。


                  
产生原因：
1、墙层幕墙时，所用的原材料为海沙和水泥的混合沙浆，其酸碱性相对较高，这样一来在相对容易潮湿的踢脚线或墙面漏水的地方产生酸碱反应，引起墙体长毛，发霉，空壳，脱落等现象。
 处理方法：
1、将发霉，空壳的墙面铲除干净再用清水将墙面清洗干净，如有漏水或潮湿的墙面应及时杜绝水源，待墙面干透后方可重新批刮抗碱腻子粉。
注：一般出现墙体发霉，基本在春季温度较高的天气。（俗称回南天）

                 

产生原因：
1、由于夏季天气较为炎热，温度高，水份蒸发较快，批刮腻子粉作业时水份挥发较快，通常出现在施工第二道以上。
2、生产原因：由于生产人员粗心将原料配方比例放错，或因机台设备异常导致的配方不稳定，而引起的快干现象。
处理方法：
1、施工时温度应不高于35℃的天气，批刮二道以上的腻子粉不宜刮的太薄或料搅的太稀。
2、如出现快干现象应等技术人员到现场鉴定是否由于产品配方引起的原因。
注：如出现快干现象，建议在施工时应在前一遍施工完2小时左右，表干时即进行下一道施工，可减轻快干。

                    
产生原因：
1、施工时压的太实或抛光的墙面较难打磨，因为施工时压的太实或抛光会使腻子粉层的密度增加，墙面较结实表面的硬度也会提高。
2、最后一道批刮完较久未打磨的或遇水的如：（潮湿天气、雨季、墙面渗水等）墙面较难打磨，有的耐水腻子粉属于慢干型产品，产品特点是：一个月后硬度方能达到最佳，如遇水会加速其硬化效果，上述的两种情况是使墙面硬度增加所以较难打磨，打磨完的墙面较为粗糙。
3、腻子粉的配方种类不同，而混用在一起，或配方的比例调配失误，使产品批刮完后的硬度较高（如：内、外墙腻子粉混用等）。
 处理方法：
2、如遇压的太实或抛光较硬的墙面需要打磨应先用150#的砂纸粗磨一下再用400#的砂纸修纹或再批刮一至二道后再打磨。


                       
产生原因：
1、由于建筑物受外来因素的影响出现墙体开裂现象，如温度热胀冷缩原理、地震、地基下沉等外来因素。
2、由于幕墙时混合沙浆的比例不正确出现粘度较高时等墙体干透以后就会出现墙体收缩现象导致开裂、龟裂现象。
3、腻子粉开裂现象基本会在墙面形成较小微型裂痕，像鸡瓜痕、龟壳痕等形状。
 处理方法：
1、由于外来力量属于不可控制的，较难防止。
2、应等混合沙浆墙体干透以后方可进行腻子粉批刮施工。
3、如腻子粉开裂应由公司技术人员到现场视墙体实际情况方可确认。
注：门、窗、梁边出现开裂属于正常现象。建筑物顶层较易受热胀冷缩的影响而产生龟裂。


爱壁力公司采用新材料，德国特殊树脂、新加坡剂合物粉末等高分子无机材料反复试验研制成功的新型高强耐水腻子粉，其特点就是具有耐水性、附着力强、防霉、抗碱、不起皮、不脱粉、延展性好、透气性好、无毒无味，能够克服墙面基层与涂膜在环境湿度变化时引起的起皮、脱粉现象，避免涂层粉化。达到透气性强、粘结强度高、增白细腻，使得涂料的吸渗力一致，色泽分布均匀。产品不含甲醛等有毒物质，并经国家权威检测各项技术指标均达到国家颁布的质量标准。属国家大力推广的绿色环保建材。